电子束焊接的特点

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1 )电子束焊接的能量密度高 ,可焊接一般电弧焊难以实现的焊缝;

2)电子束焊接是在真空中进行 ,焊缝的化学成分稳定且纯净 ,接头强度高 ,焊缝质量高;

3)电子束焊接速度快 ,热影响区小 ,焊接热变形小;

4)电子束焊接适用于焊接几乎所有的金属材料，尤其适合铝材焊接;

5)电子束焊接可获得深宽比大的焊缝 (20∶ 1～50∶ 1) ,焊接厚件时可以不开坡口一次成形;

6)电子束焊接结合计算机技术 ,实现了工艺参数的精确控制 ,使焊接过程完全自动化。

电子束焊接技术是目前发展最快 ,应用最为广泛的电子束技术。

真空电子束焊接具有以下特点：

1)电子束能量密度高、一般可达106~109W/cm2,是普通电弧焊和氩弧焊的100~10万倍。因此可实现焊缝深而窄的焊接，深宽比大于10:1。

2)电子束焊接，其焊缝化学成份纯净, 焊接接头强度高、质量好。

3)电子束焊接所需线能量小，而焊接速度高，因此焊件的热影响区小、焊件变形小，除一般焊接外，还可以对精加工后的零部件进行焊接。

4)可焊接普通钢材、不锈钢、合金钢及铜、铝等金属、难溶金属(如钽、铌、钼)和一些化学性质活泼的金属（如钛、锆、铀等)。

5)可焊接异种金属, 如铜和不锈钢、钢与硬质合金、铬和钼、铜铬和铜钨等。

6)电子束焊接的工艺参数，如加速电压、束流、聚焦电流、偏压、焊速等可以精确调整，因此易于实现焊接过程自动化和程序控制，焊接重复性好。

7)电子束焊接能焊接复杂几何形状工件。

8)与普通焊接相比, 其焊接速率更高（尤其对于大厚件的焊接工件）。

PAW：

原理：利用压缩的电弧作为热源、非熔化极

工艺特点：冶金反应单一焊缝质量高、成本较高、基本无飞溅、可单面焊双面成形、对水油敏感、抗风差；电流可以很小到0.1A（针弧）

应用：可应用于有色金属及不锈钢的焊接，在很薄的板焊接中取代TIG

等离子弧的类型：非转移弧、转移弧（电流>30A）、联合电弧(电流<30A,电流大于5A可不加维弧电源)

等离子弧的焊接：穿孔型（I、气体流量、焊接速度）、熔入型

冶金反应：单一，只有蒸发

焊接材料：保护气体、钨极

缺陷：气孔（CO 、N）、咬边成型问题

电源：陡降电源、直流正接；焊接铝镁时用交流、陡降电源、需引弧、稳弧措施

基本参数：I、U、Vw、气体流量、送丝速度、焊丝伸出长度

基本工艺：清理

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