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高压开关柜内部发热隐患，高压开关柜主导流部位发热，主要原因如下：
1、负荷电流过大
开关柜内电气连接点发热，突出表现在电源主进柜和母线分段柜等大电流开关柜上。由于负荷电流大，在主导流接触部位产生热量，使接触部位接触电阻增大，造成绝缘损坏，最后形成放电，短路烧毁开关柜，造成母线短咱故障。
2、部件原材料选用问题
固定式开关柜的隔防开关，要保证其接触良好，关键在于保证接触面积和接触压力足够。往往由于隔离开关本身质量、柜体装配精度存在问题和安装调试问题，不能有效保证接触良好。固定式开关柜内设备机械加工精度低，隔离开关动、静触头有一定的偏位，合闸时造成单面接触导致发热。因为运行中隔离开关接触部位单面接触，造成两刀片之间的小连杆通过电流，进一步使接触压力变小，发热加剧，最终使连杆烧断，触头放电拉弧，形成相间短路。
3、制造厂装配工艺不规范，产品设计问题
手车式、中置式开关柜，可能出现发热隐患的部位，主要是手车动、静触头之间的接触部位、手车静触头座与母线排之间的接触部位。手车的动、静触头，一般采用弹簧压紧的线接触方式，因手车动、静触头接触行程(插入深度)不足，使触头接触面积和接触压力不足而发热;手车动触头弹簧质量差或退火，会使接触电阻增大而严重发热;若压紧弹簧退火烧断，会造成触头放电拉弧，形成相间短路。有些型号的开关柜手车动触头过长，操作时振动和撞击会使触头偏离正常位置。手车的前后轮距小，推入时遇到阻力，造成手车上部后仰，当手车下部已经到位并锁定时，上部动、静触头插入不足或动、静触头不在同一水平面，接触电阻大导致严重发热。因此，安装调试和检修后，必须测量接触电阻符合规定，保障运行中接触良好。
高压柜过热故障可能导致的危害
开关柜内若有过热故障，可能使有机绝缘材料严重烧损，从而导致对地、相间产生电弧放电。倒闸操作时，手车开关每次推入柜内运行位置，应保证手车合闸到位，动、静触头接触良好。开关柜内设备检修试验时，必须保证主导流接触部位接触良好。
高压电力电缆分相穿过开关柜底部铁板、穿板套管穿过开关柜之间的铁板时，若铁板形成闭合磁路，设备通过大电流时，因漏磁产生涡流发热，使电力电缆、穿板套管受热损坏。因此，电力电缆穿过的开关柜底板、穿板套管的固定板应使用非导磁材料(如不绣钢材料);若使用铁板，必须使其不能形成闭合磁路。
高压柜过热故障预防和处理措施
加强开展开关柜温度检测，对温度异常的开关柜强化监测、分析和处理，防止导电回路过热引发的柜内短路故障。高压开关柜运行中，使用红外热成像仪测温，只能对柜体外部检测，很难直接发现发热点，需要进行对比分析。对开关柜各部位检测后，再与环境温度对比，高出环境温度较多，证明柜内有发热点。相同环境温度下，负荷电流相差不大的各开关柜表面温度，若相差较多，则温度高的开关柜内部有发热点。对于有发热现象的开关柜，可以在加强安全监护的情况下，打开柜门进行测温，检查具体的发热点。设备停电操作后，立即测量各部位的余温，也是检查具体发热点的方法。
对于大电流开关柜，制造厂应做温升试验，必须满足产品设计要求。运行单位应完善运行规程，按制造厂规定使用冷却和散热设施。
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