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1、工作台不同：
z5150B为固定工作台；不可以随意活动；
z5150A不是固定工作台，可以活动；
2、功能不同：
z5150B机床除用于钻孔外，还可以扩孔、钻沉头孔、锪端面、铰孔、攻丝等；
z5150A机床效率高、刚性好、精度高、噪音低、变速范围广。如工作台为十字工作台的，则工作台能纵横、升降手动进给。
立式钻床加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件。
扩展资料：
Z5150A立式钻床操纵集中，外形新颖，使用维修方便，适用于修理工具等单件小批生产的车间，若配以钻夹具，也适用于成批生产的车间。
立式钻床操作
操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。严禁超负荷使用设备。
开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。
停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认运转正常后，再开始工作。
工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑痕。
工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上垫块。
工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推。
参考资料：
参考资料：
深度表显示的深度是什么
钻孔
刀具是钻头，用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。钻孔属粗加工，可达到的尺寸精度为IT13~IT11，表面粗糙度值Ra值50~12.5μm。
钻孔一般在钻床上加工，有的也有手工钻，也就是经常用的电钻。对钻孔来说，加工工艺简单，加工精度低，但是对于普通的结构件能满足要求。
另外，钻孔的大小和钻头有关，也就是钻头多大，钻出的孔多大，这也限制了不可能钻出很大尺寸的孔。现在随着机床的质量精度的提高，钻床、钻头精度的提高，钻孔的精度也随着提高。
钻孔的工艺是工件固定，钻头转。
镗孔
刀具是镗刀，指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。
镗孔来说精度高，镗孔加工同样是工件不动，刀具旋转，区别于钻孔，镗孔的机床类似于车床，镗孔的尺寸不受刀具的限制，镗孔加工工艺在钻孔后面，是在原有孔的基础上进行扩孔。
镗刀可以加工各种不同尺寸和不同精度等级的孔，另外对于同轴度、位置精度有要求的孔镗孔几乎是唯一的方法。
锪孔
孔口表面用锪削方法加工成平底或者说是台阶孔或锥形沉孔称为锪孔。
锪孔所用的刀具有柱形锪钻，主要用于锪圆柱形沉孔；锥形锪钻，主要用于锪锥形沉孔。锥形锪钻的锥角按工件锥形沉孔的锥角不同，有60°、 75°、 90°及120°四种，其中90°用得最多。
锪孔是同时加工出了两个不同直径的孔，显然锪孔工艺加工出来的台阶孔同轴度精度相对来说肯定很高，这样的话就保证了台阶孔的同轴度，连接可靠。
铰孔
用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的加工方法称为铰孔。
铰刀的特点决定了铰制孔的精度高。一般尺寸精度能到IT7-IT9级，表面粗糙度可以达到Ra 0.8-3.2um。
对于铰制孔，很多人应该听过，另外还有铰制孔螺栓，普通孔螺栓这两种说法。
二者的区别是：
因为铰制孔的精度高，铰制孔螺栓无螺纹部分与孔壁的基本尺寸相同，属于过渡配合，这个铰制孔出工程图的时候是一定要给配合公差的；而普通螺栓的无螺纹部分与孔壁的基本尺寸不同，是有间隙的，不属于配合尺寸。在工程图纸就是铰制孔螺栓与孔壁是一条线构成；而普通螺栓与孔壁是由两条线构成。
学机械设计的应该有印象，铰制孔螺栓联接，一般都是用高强度螺栓，当被联接件间有相对滑动时，依靠螺栓本身的抗剪作用，防止其运动，因此只需要较小的预紧力。而普通螺栓，需要很大的预紧力，是靠充分利用螺栓的拉应力。预紧力越大，被连接件的相对摩擦力就大，它是靠摩擦力来紧固的。
深度表显示的深度是指物体或表面相对于水平基准面的垂直距离。深度表是一种测量工具，主要用于测量孔、槽、凸起和凹陷等工件的深度，其原理利用了机械表的测量原理。当深度表的测头与被测工件接触后，读数机构会将表针的移动量转换为深度值，从而显示在表盘上。
深度表的显示单位通常是毫米或英寸。深度表的应用范围十分广泛，广泛应用于制造业、机械制造、汽车维修、航空航天等领域。其精度和测量范围也因不同品牌和型号而有所不同，一般而言，深度表的测量精度可以达到0.01毫米，测量范围可以达到几百毫米。
在实际应用过程中，深度表的精度和稳定性对于测量结果的准确性有着至关重要的作用。因此，在使用深度表时，需要注意保持测头与被测工件的垂直、避免碰撞或摔落等情况，以免影响测量结果。同时，需要定期对深度表进行校准和维护，以确保其测量精度和稳定性。
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